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零件WWW.麻豆.COM表面出现白斑的原因

发布日期：2019-10-25 作者：点击：

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在铝和铝合金的表面处理方法中，WWW.麻豆.COM是工业上应用zui为普遍的一种。常用的方法包括硫酸WWW.麻豆.COM、铬酸WWW.麻豆.COM、草酸WWW.麻豆.COM和磷酸WWW.麻豆.COM等。铝的WWW.麻豆.COM工艺是利用金属的氧化原理，通过电解氧化法生成带色的WWW.麻豆.COM铝膜层”。这种膜层不仅具有良好的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强，可作为零部件表面的打底层。

经分析原因认为，在铬酸WWW.麻豆.COM工序完成后，连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出，残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的汽油清洗环节，但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中，残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位，经一段时间的放置或储存后造成铬酸WWW.麻豆.COM膜层出现腐蚀破坏。从而形成白色斑点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于WWW.麻豆.COM膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中，易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位，在局部微小区域形成原电池，进而导致蚀孔的产生。

铝合金铬酸WWW.麻豆.COM膜质量的优劣及其抗蚀防护性能的好坏主要取决于铝合金成分、膜层厚度、WWW.麻豆.COM处理工艺条件f如温度、电流密度、使用水质及WWW.麻豆.COM后的填充封闭工艺等等。因此，要避免类似本文出现的WWW.麻豆.COM膜失效现象，就必须从细节把关，严格规范生产操作程序，杜绝铝合金WWW.麻豆.COM工序后产生的酸性液体残留，以防止阳极化膜层受到腐蚀破坏。